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气力输送系统

LD-2.0型气力输送系统

LD型浓相气力输送发生器系列为引进瑞典菲达公司、澳大利亚AB公司先进技术,适用于电厂粉煤灰、炉底渣、石灰石粉及水泥、矿粉、粮食等粒状物料的输送.

LD型浓相气力输送发生器与同类产品及机械输送相比较,具有以下优点:

1、灰气比高,输灰管长度在200米内可达到1:40-1:50以上;

2、工作压力低(一般在0.1-0.2Mpa),流速低,在提高输送效率的同时,有效地减少了管道的磨损,降低了压缩空气耗量;

3、自动化程度高,操作简单灵活,利用PLC控制对整个输送过程实行全自动化控制;

4、关键部件,如进料阀,发生器体,控制元件等寿命长,且按通用规范设计,互通性强;料位计、压力变送器,电磁阀等主要部件都采用进口件;

5、输送管路布置灵活,能方便地实行集中、分散、大高度、长距离输送;

6、由于在密封管道中输送物料,可严格保证物料品质,使其不受潮;无粉尘污染,不受各种气候影响,有利于生产和环境保护。

LD型浓相气力输送发生器组要参数

型号参数

LD0.6

LD1.0

LD1.5

LD2.0

LD2.5

LD3.0

LD5.0

发生器内径(mm)

800

1000

1200

1400

1400

1600

2000

总容积(m3

0.6

1.0

1.5

2.0

2.5

3.0

5.0

配用管径(mm

DN80

DN100-125

DN100-150

使用温度(℃)

200

最大输送距离m

1200

主要材质

Q235-B

 

 

L型仓式气力输送发生器

本产品采用正压气力输送方式输送粉末状物料,适用于电厂粉煤灰、水泥、水泥生料、矿粉等输送,可根据具体地形布置输送管道,实现集中、分散、大高度、长距离输送,输送过程不受气候条件影响,能确保物料不受潮,利于生产和环境保护。本设备配置自动化操作台,可实现手动和自动控制,自动控制采用继电器或微机两种形式。通过长期运行,实践证明,其性能稳定,质量可靠,无粉尘污染,是理想的气力输送设备。
 
 
LD型石灰石粉连续输送装置
 
该设备利用高压罗茨风机(或压缩空气)作动力气源,实现连续输送。用于火电厂锅炉燃料掺加石(脱硫剂)的输送,石灰石粉输送系统的程序采用自动控制程序,并存与DCS的通讯接口。石灰石粉输送系统正常工作在自动方式下运行,程序按顺序自动打开或关闭各种阀门。石灰石粉输送量的大小接受上部DCS系统控制,根据锅炉烟气含硫量检测信号,通过DCS程序调整石灰石喷射量,达到理想的脱硫效果。
本设备同样用于石灰石粉输送系统,适用于炉前近距离输送,接入DCS系统控制,输送量根据锅炉烟气含硫量检测信号,通过DCS程序调整石灰石喷射量,达到理想的的脱硫效果。
 
 
LD型浓相气力输送系统
 
LD型浓相气力输送系统是根据国内外先进技术经验、结合科学实验,经过数年实践,被确认为一种既经济又可靠的气力输送系统,该系统输送灰气比高,耗气量少,有效减低管道磨损。该系统主要是由压缩空气气源,LD型发送器,控制柜,输送管,灰库五大部分。
一、压缩空气气源
由空气压缩机、除油器,干燥器、储气罐及管道组成,主要为发送器及气控元件提供高质量的压缩空气;
二、发送器
接受除尘器收集灰斗的飞灰,经流化后通过管道输送至灰库;
三、控制柜
以电脑集中控制各种机械元件动作,并附有手动操作机构;
四、输送管道
经试验,输送距离可达1300米,管路寿命可达20000小时以上;
五、灰库
由灰库本体、布袋除尘器、真空释放阀、灰库料位计、卸灰设备等组成。
LD型浓相气力输送系统布置图

 

★工艺流程说明
LD型正压浓相发生器工作过程分为四个阶段:
1、进料阶段
进料阀打开,物料自由落入发生器内,当发送器内上升物料触及料位仪后,料位仪发出料满信号,进料阀自动关闭,完成进料过程;
2、流化加压阶段
进料阀自动开启,压缩空气进入发送器底部,扩散后穿过流化床,在物料充分流化的同时,发送器内气压上升;
3、输送阶段
当发送器内压力达到一定值时,压力传感器发出信号,出料阀自动开启,流化床上的物料流化加强,输送开始,发送器内的物料逐渐减少,此过程中流化床的物料始终处于边流化边输送;
4、吹扫阶段
当发送器内物料输送完毕,压力下降到管道阻力时,指示灯发出信号,通气延续一定时间,压缩空气清扫管路,然后进气阀关闭,间隔一定时间,关闭出料阀,打开进料阀,完成一次输送循环。
★正压浓相发生器工作原理

 

 

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